به گزارش اقتصادنامه، تقی زاده گفت: چادرملو بعنوان شرکت پیشتاز در تلاش است هوشمندسازی خطوط تولید و گسترش فناوری نوظهور همچون پردازشگرهای کلان داده ها، هوشمندسازی سامانه ها و فرآیند مواد پیشرفته در ساختار تولیدی شرکت را بعنوان رسالتی در جامعه تولیدی و علمی کشور پیاده سازی نماید و از شرکت‌های دانش‌بنیان که در عرصه بومی سازی قطعات خاص در کشور فعالیت می کنند با اختصاص تسهیلات ویژه حمایت لازم را بعمل می آورد.
تقی زاده در ادامه این مصاحبه گفت: تا کنون بالغ بر ۳۰ هزار قطعه صنعتی در چادرملو بومی سازی شده است به طوریکه در بخش کنسانتره‌سازی بالای ۹۰ درصد قطعات و تجهیزات ساخت داخل است، در کارخانه گندله‌سازی بالای ۹۵ درصد بومی‌ سازی شده است، در کارخانه فولادسازی بالای ۸۰ درصد قطعات بومی‌سازی شده و در کارخانه احیای مستقیم که هنوز نوپا است و دو سال است که بهره برداری از آن آغاز گردیده است حدود ۷۰ درصد قطعات و تجهیزات آن بومی سازی شده است.
وی تاکید کرد: ما در بخش مکانیکال نزدیک به ۸۵ درصد از قطعات و تجهیزات را بومی‌سازی کرده‌ایم که پیشرفت قابل قبولی است و به جرات می‌توان گفت که در کارخانه کنسانتره و گندله‌سازی به صورت انگشت شمار قطعاتی هستند که هنوز داخلی‌سازی نشده‌اند.
تقی زاده افزود: در نتیجه این رویکرد زیر بنایی توانستیم علاوه بر جلو گیری از خروج و صرفه جویی ۲۰ میلیون یورو ارز، زمینه ارتقای دانش فنی متخصصان داخلی را نیز فراهم کنیم.
مدیر عامل چادرملو عمده دلیل مکانیکال بودن قطعات ساخت داخل را ضعف در دانش تولید تجهیزات ابزار دقیق عنوان کرد و افزود: تجهیزات ابزار دقیق از صنایع هایتک در جهان به شمار می‌رود و فناوری تولید بخشی از قطعات آن انحصاراً در اختیار برخی از شرکت‌های بزرگ جهان قرار دارد. از طرفی ساخت و تولید برخی از این تجهیزات با ریسک بالایی همراه است و نیازمند سرمایه‌گذاری بالایی است، با این وجود تعدادی از شرکت‌های دانش‌بنیان با ورود به این عرصه توانسته‌اند ساخت قطعاتی همچون سطح سنج و لول سنج را در داخل کشور آغاز کنند.
مدیر عامل چادرملو در پایان گفت: این شرکت در دورنمای توسعه خود بیش از ۲۰ طرح را در دست مطالعه و اجرا دارد.
از جمله مهمترین این طرح ها:
مشارکت در بهره برداری از معدن سنگ آهن آریز (D۱۹)
مشارکت در ساخت کارخانه فرآوری و تولیدکنسانتره آهن به ظرفیت ۴ میلیون تن در سال در بهاباد
ساخت کارخانه گندله سازی شماره ۲ به ظرفیت ۵ ملیون تن
ساخت کارخانه احیای مستقیم مگامدول با ظرفیت تولید ۲/۲ میلیون تن آهن اسفنجی در اردکان
ساخت کارخانه تولید فرو آلیاژها به ظرفیت ۶۵ هزار تن
مشارکت در ساخت کارخانه گندله سازی با ظرفیت ۴ میلیون تن در بهاباد
مشارکت در ساخت کارخانه احیای مستقیم به ظرفیت ۲/۱ میلیون تن آهن اسفنجی در استان اردبیل
مشارکت در ساخت ۲ کارخانه تولید اسلب و ورق آلیاژی به ظرفیت ۴ میلیون تن
ساخت کارخانه تولید انواع آجر و اجرام نسوز با ظرفیت ۱۴۰ هزار تن.
ساخت ۲ واحد نیروگاه سیکل ترکیبی ۵۴۶ مگاواتی
ساخت ۲ واحد نیروگاه خورشیدی ۱۰ مگاواتی
و یک نیروگاه ۱۰۰ مگاواتی خورشیدی
مشارکت در تکمیل طرح نیمه تمام تولید شمش فولادی به ظرفیت ۶۰۰ هزار تن در سرمد ابرکوه
مشارکت در واحد احیای مستقیم سرمد ابرکوه با ظرفیت ۱ میلیون و ۵۰۰ هزار تن در سال
مشارکت در تکمیل کارخانه تولید کلاف فولادی سرمد ابرکوه با ظرفیت ۴۵۰ هزار تن در سال
مشارکت در کارخانه بازیافت سرباره در مجتمع صنعتی چادرملو به ظرفیت ۱۰۰ هزارتن
مشارکت در کارخانه بازیافت کنسانتره به ظرفیت ۱۰۰ هزارتن در فاز اول و افزایش تا ۵۰۰ هزارتن
مشارکت در پروژه های فولادی در جنوب کشور
و ساخت کارخانه تولید ممبران های تصفیه آب به ظرفیت ۵۰ هزار عدد در سال .